HERRAMIENTAS
EN BUSCA DEL CORTE PERFECTO
J.D CRUZ, C.A QUIJANO, C.F PLAZAS, J.A SALAMANCA.
RESUMEN
Por
mucho tiempo se ha buscado la mejor relación entre la máquinas, los operarios y
los procesos de manufactura, en donde diferentes autores han hablado de cómo
mejorar el rendimiento de los operarios en sus desplazamientos, en los tiempos
necesarios para cada tarea, algunos otros autores hablan de cómo mejorar la distribución
de la planta o diferentes métodos que lleven a optimizar los procesos de
manufactura, y en otro grupo que por ser el último no es el menos importante,
habla de cómo utilizar al máximo la capacidad de las herramientas y así obtener
un mayor rendimiento de los procesos con una mejor relación costo-tiempo. En
este artículo el autor nos invita a tener en cuenta aspectos muy importantes
para mantener en el mejor estado nuestras herramientas.
ABSTRACT
For
a long time we have sought the best relationship between machines, operators
and manufacturing processes, where different authors have discussed how to
improve the performance of the operators on the move, in the time required for
each task, some other authors They talk about how to improve plant layout or
different methods leading to optimize manufacturing processes, and in another
group as the latter is not the least, talk about how to use the full potential
of the tools and get higher performance processes more cost-time relationship.
In this article the author invites us to consider important aspects to keep our
tools in the best state.
Jefferson.cd22@gmail.com Estudiante de Ingeniería,
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
Carlosquijano94@hotmail.com
Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de
América.
Cristhian2005@gmail.com Estudiante de Ingeniería,
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
jorivsalbe@gmail.com
Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de
América.
DESARROLLO
Cuando
se observan los defectos en los productos al final de una línea de producción,
se tiene claro que hay algo que mejorar, se tiene claro que se debe encontrar
el error y corregirlo y se comienza por analizar la línea de producción buscando
el error y en esta búsqueda se pueden encontrar múltiples errores tanto operativos,
como de las máquinas y aunque son defectos que se deben corregir puede que no
sea el error principal que buscábamos al inicio, y puede que no lo lleguemos a encontrarlo
porque nos enfocamos a buscarlo después de las herramientas, sin tener en
cuenta que las herramientas también son fabricadas con distintos procesos de
manufactura los cuales pueden tener falencias que afectan directamente nuestro
proceso, y pueda que se convierta en un círculo donde los errores de fabricación
por herramientas defectuosas afecten otras líneas de producción.
En
algunos casos de herramientas se requiere un proceso de sintetizado como es en
el caso de las herramientas de carburos cementados en donde los
filos son pre-cortados por electroerosión de hilo y afilados finalmente
mediante procesos de rectificado. En un paso final, las herramientas de corte
pueden ser recubiertas con una o varias capas de diferentes compuestos para
mejorar su rendimiento. Toda esta cadena entrega finalmente un determinado
valor de tolerancia geométrica, que en ningún caso es igual a cero.
Existen
normas como la ISO 1832-1991 que normalizan y rigen los insertos de corte en
donde se especifican las tolerancias dimensionales que deben tener los
distintos tipos de insertos. Se pueden conseguir herramientas de tipo A, con
tolerancias que van entre ± 5 y 25 μm, hasta insertos con tolerancia de tipo U,
que en tamaños superiores a los 25 mm pueden tener tolerancias entre los 250 y
380 mm.
Existen
procesos de manufactura donde las herramientas solidas son de gran valor en la línea
de producción, si no es por decir que en todos los procesos se hace necesario
contar con el apoyo de herramientas solidas las cuales requieren unas
tolerancias propias al diseño y que se mantengan durante la línea de producción
herramientas como fresas o brocas, además de la tolerancia
del diámetro de corte, que se encuentra normalmente en valores de -20 a -60 μm
para herramientas de más de 3 mm, se deben revisar los valores de
concentricidad del eje que a su vez llegan a ser de 10 a 20 μm. Herramientas de
mayor precisión, pueden alcanzar valores de tolerancia en el diámetro y de concentricidad
por debajo de 5 μm, aumentando su costo, pero también la seguridad de que la
pieza saldrá de la máquina cumpliendo las tolerancias especificadas.
Todas
estas tolerancias, más otras que deben ser informadas por los vendedores de
herramientas, como la del radio de la punta de la herramienta en escariadoras,
o del radio de la esfera en fresas de bola, suman a la incertidumbre de la medición
final de la pieza que se quiere fabricar. Y por esto es necesario instalar
equipos de verificación geométrica de herramientas en el taller. Dentro o fuera
de la máquina, dependiendo de la productividad del proceso, pero sin este paso,
se está perdiendo gran parte de la información necesaria para obtener un
producto de buena precisión.
Pero
hay que tener en cuenta aspectos que van más allá de tener herramientas muy
precisas o sistemas de verificación de última tecnología, ya que de nada sirve
todo esto si no se tienen maquinas precisas que sean capaces de manejar estas
herramientas y aprovechar al máximo su potencial, es por esto que el autor
concluye que un proceso de manufactura eficiente y eficaz se logra con la unión
de muchos elementos los cuales forman una línea de producción sólida y capaz de
aprovechar en su medida todos estos elementos sin llegar a exigir más unos que
otros y tampoco desaprovechar las capacidades de ninguno de estos.
REFERENCIAS
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