UNIVERSIDAD DE
FACULTAD DE
INGENIERÍA
ASIGNATURA: PROCESOS II-G1
LA GUERRA CONTRA LA RIGIDEZ
“Mecanizado flexible”
J.D.Cruz, C.F.Plazas, C.A.Quijano, J.I.Salamanca
RESUMEN
"La guerra contra la rigidez" es un artículo publicado por la revista metalmecánica en febrero de 2016 el
cual hace un análisis de lo que ha sido
la evolución de la maquinas utilizadas en la manufactura, partiendo de las máquinas
de los años 80 y antes, en las cuales resultaba dispendioso el cambio de
herramientas y la diversidad en diseños de producción, en contraste con las máquinas
de la actualidad las cuales presentan un sin número de cualidades y propiedades
que hacen el mecánizado de piezas de productos mas flexible.
Ingeniería mecánica - Procesos de manufactura - Control numérico computarizado
ABSTRACT
“The war against the
rigidity” is an article published by the metalworking magazine in February 2016
which makes an analysis of what has been the evolution of the machines used in
manufacturing, based on machine 80 and above in the which was consuming tool
changes and diversity in production designs, in contrast to the machines which
currently have a number of qualities and properties that make the machining of
more flexible product.
Mechanical Engineering - Manufacturing Processes - Computer Numerical Control
Mechanical Engineering - Manufacturing Processes - Computer Numerical Control
Jefferson.cd22@gmail.com Estudiante
de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
Carlosquijano94@hotmail.com Estudiante
de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
Cristhian2005@gmail.com Estudiante de
Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
jorivsalbe@gmail.com Estudiante de
Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.
DESARROLLO
El autor del artículo
comienza por dar una definición de la frase “mecanizado flexible” explicando así
que en la actualidad existen diversas variables que influyen sobre qué tan
competitivos podemos llegar a ser en la industria o si podemos seguir
manteniendo un nivel de competitividad ya alcanzado, es por esto que dice: “Para
que un proceso de producción pueda ser competitivo debe ser flexible”.
¿Pero qué es ser flexible?
Carlos Flores Académico de la facultad de Ingeniería de la Universidad Rafael
Landivar (URL) de Guatemala, explica los diferentes avances y tecnologías que
permiten flexibilizar el área de manufactura de cualquier empresa; líneas de producción
integradas y automatizadas capaces de permitir el cambio de herramientas y así
llegar a satisfacer las demandas y exigencias del cliente sobre el producto.
Dicho lo anterior podemos realizar una definición de la flexibilidad en la manufactura como la capacidad de una empresa
para adoptar nuevas tecnologías que le permitan reducir los tiempos para la realización
de un producto sin afectar sus propiedades.
Debido al constante avance
en el área de informática es posible hoy en día encontrar diferentes software
para muchas de las necesidades que se presentan en la sociedad si no es por
decir que para todas podría haber uno, el problema radica en la conmutación entre
el software y el hardware, si nos contextualizamos unos años atrás en la
industria, podemos observar que la automatización de las líneas de producción
presentaban problemas debido a las secuencias de movimientos, la precisión, las
cargas, y principalmente las diferentes exigencias que fueron incrementando por
parte de los clientes, debido a esto nos vimos obligados al desarrollo de
nuevas tecnologías que permitieran satisfacer estas exigencias. Nuevos sistemas
de control fueron permitiendo una mejora continua en la fabricación de los
productos, pasando por las distintas áreas de una empresa, Áreas de: diseño,
maquinaria y herramientas, materiales, control de calidad. “El avance en el
control numérico hizo una gran diferencia en la tecnología de los años 80
respecto a la actual” dice Verónica m Alcántara.
Para Héctor Núñez, ingeniero
de soporte técnico de Main casa dice que una de las características fundamentales
de equipos que contribuyen a la flexibilidad de los procesos, son las
implementaciones de mandos electrónicos, así como la robótica aplicada para el
control y manejo de las diferentes partes que se utilizan para desarrollar un ensamble
todo esto controlado y administrado por
un ordenador o servidor conectado de manera alámbrica, realizando una comparación
entre las máquinas que hace unos años realizaban los procesos de mecanizado
durante varias etapas y las maquinas actuales de control numérico computarizado
(CNC) se logra evidenciar el gran avance y la optimización de los procesos de
manufactura o como es llamada en este articulo la flexibilidad de procesos de
manufactura.
Según Roberto Hernández
experto en manufactura esbelta la flexibilidad en la manufactura se resume en
la reducción de tiempos y paradas innecesarias las cuales generan demoras,
costos adicionales y desgaste en las propias máquinas. Se habla de que el 100%
del tiempo que se necesita para la maquinización de una pieza solo el 5% se
emplea para el corte de la misma, el otro 95% se utiliza para el cambio de herramientas,
lo cual resultaba en unos procesos demasiado ineficientes hace algunos años, si
bien se ha ido mejorando en la reducción de tiempos por cambio de herramientas
y aun así hemos logrado solucionar la mayoría
de los desafíos de la ingeniería, la pregunta es ¿que podríamos hacer si invirtiéramos
esos tiempos en los procesos de manufactura?
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