HACIENDO TU PROPIA MAQUINA CNC ARTICULO No. 3

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS II-G1

HACIENDO TU PROPIA MAQUINA CNC

J.D.Cruz, C.F.Plazas, C.A.Quijano, J.I.Salamanca

RESUMEN

Haciendo su propia maquina CNC, es un articulo publicado por la pagina de la asociación de Ingenieros Mecánicos (ASME), donde nos muestra como un joven con una licenciatura en mecánica de la universidad de San Diego logro construir su propia maquina CNC, sabiendo que una maquina CNC tiene una función muy compleja, la cual es de mecanizar piezas a partir de un modelo creado en computador o simplemente siguiendo unas coordenadas dadas, el como muchos de los Ingenieros Mecánicos soñó con tener alguna vez su propia maquina CNC, pero esto no solo se quedo en un sueño, el puso en practica todo su conocimiento aprendido en la universidad sobre las impresiones 3D.

ABSTRACT

Making your own machine CNC, is an article published by the website of the Association of Mechanical Engineers (ASME), which shows how a young man with a Bachelor in mechanics from the university of San Diego, managed to built their own CNC machine, knowing that CNC machine has a very complex function, which is to machine parts from a model created on the computer or simply following a given coordenate, like many of the mechanical engineers ever dreamed of having your own CNC machine, but is not only I stayed in a dream, he put into practice all his knowledge learned in college about 3D printing.

3D printing, CNC Machine, Bachelor, Model.

Jefferson.cd22@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Carlosquijano94@hotmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Cristhian2005@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

jorivsalbe@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

DESARROLLO

Ryan Zellars, un fabricante, egresado de la Universidad de San Diego, soñó como muchos en tener su propio centro de mecanizado, pero esto muchas veces se convierte en solo un sueño ya que esta maquina tiene elevados costos, eso pensaba el hasta que decidió tener una impresión.

Para el desarrollo de la maquina estaba usando lo aprendido en la universidad acerca de impresión 3D, para tratar de imprimir un modelo a escala funcional de la maquina, segun Zellars, el mayor desafió eran los carriles lineales, "Son muy costosos y pesados" dice, pero convencido en construir la maquina agarro unos trozos de tubo que apenas le costaron 3 dolares, el empezó el montaje de la maquina imprimiendo la mayoría de las partes en 3D.

Para el movimiento de los ejes de la maquina usos motores paso a paso, con un control de precision para el posicionamiento correcto de los ejes en las coordenadas dadas, y la fuente de potencia o alimentación es muy mínima, ya que no utiliza ningún tipo de resistencia eléctrica para calentar algo, sabiendo que este tipo de elementos son los que mayor potencia eléctrica consumen, ya que tienen que hacer una especie de corto para poder calentar los elementos.

PARA UN DESAFIÓ

Según Zellars, muchas personas no creían que pudiera lograr hacer ese proyecto y el primer vídeo de la maquina en funcionamiento mecanizaba aluminio dice "esa fue una gran sensación de ver que esto suceda, incluso tengo una meta para hacer algunos monopatines con este".

las únicas partes de la maquina que no imprimió mediante la impresora 3D fueron las tuercas,pernos y la electrónica, el dejo su trabajo como Ingeniero Mecánico trabajando para otros y se dedico de tiempo completo a esto, también afirma que " me gustaría ver a otras personas que tengan la oportunidad de poseer una maquina como esta". El todavía se maravilla como pudo lograr esto, "se empieza haciendo algo y la primera vez que se ve que se mueva se siente como un milagro", dice "te hace feliz".

REFERENCIAS

https://www.asme.org/engineering-topics/articles/manufacturing-design/making-your-own-cnc-machine

Linea de tiempo ( Desarrollo de los Materiales)

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS II-G1

J.D.Cruz, C.F.Plazas, C.A.Quijano, J.I.Salamanca

Si habláramos de cuales fueron los factores que llevaron a la evolución del hombre, quizás empezaríamos por nombrar las distintas civilizaciones y problemas que tuvieron que superar, así como las distintas habilidades que el hombre fue adquiriendo en sus inicios y por ultimo hablaríamos como los materiales permitieron el desarrollo de nuevas tecnologías y su vez el desarrollo de las distintas civilizaciones. Es por esto que en este caso nos enfocaremos en uno de los aspectos más importantes, si no es el más importante "El desarrollo de los materiales".

Referencias:

http://www.iim.unam.mx/mbizarro/1-Historia%20de%20los%20materiales%202013-2.pdf

http://josantonius.blogspot.com.co/2012/04/historia-de-los-materiales-desde-la.html

LA GUERRA CONTRA LA RIGIDEZ “Mecanizado flexible” Articulo Nº2

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS II-G1

LA GUERRA CONTRA LA RIGIDEZ

“Mecanizado flexible”

J.D.Cruz, C.F.Plazas, C.A.Quijano, J.I.Salamanca

RESUMEN

"La guerra contra la rigidez" es un artículo publicado por la revista metalmecánica en febrero de 2016 el cual hace un análisis de lo  que ha sido la evolución de la maquinas utilizadas en la manufactura, partiendo de las máquinas de los años 80 y antes, en las cuales resultaba dispendioso el cambio de herramientas y la diversidad en diseños de producción, en contraste con las máquinas de la actualidad las cuales presentan un sin número de cualidades y propiedades que hacen el mecánizado de piezas de productos mas flexible.

Ingeniería mecánica - Procesos de manufactura - Control numérico computarizado 

ABSTRACT

“The war against the rigidity” is an article published by the metalworking magazine in February 2016 which makes an analysis of what has been the evolution of the machines used in manufacturing, based on machine 80 and above in the which was consuming tool changes and diversity in production designs, in contrast to the machines which currently have a number of qualities and properties that make the machining of more flexible product.

Mechanical Engineering - Manufacturing Processes - Computer Numerical Control 

Jefferson.cd22@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Carlosquijano94@hotmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Cristhian2005@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

jorivsalbe@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

DESARROLLO

El autor del artículo comienza por dar una definición de la frase “mecanizado flexible” explicando así que en la actualidad existen diversas variables que influyen sobre qué tan competitivos podemos llegar a ser en la industria o si podemos seguir manteniendo un nivel de competitividad ya alcanzado, es por esto que dice: “Para que un proceso de producción pueda ser competitivo debe ser flexible”.

¿Pero qué es ser flexible?

Carlos Flores Académico de la facultad de Ingeniería de la Universidad Rafael Landivar (URL) de Guatemala, explica los diferentes avances y tecnologías que permiten flexibilizar el área de manufactura de cualquier empresa; líneas de producción integradas y automatizadas capaces de permitir el cambio de herramientas y así llegar a satisfacer las demandas y exigencias del cliente sobre el producto. Dicho lo anterior podemos realizar una definición de la flexibilidad en la manufactura como la capacidad de una empresa para adoptar nuevas tecnologías que le permitan reducir los tiempos para la realización de un producto sin afectar sus propiedades.

Debido al constante avance en el área de informática es posible hoy en día encontrar diferentes software para muchas de las necesidades que se presentan en la sociedad si no es por decir que para todas podría haber uno, el problema radica en la conmutación entre el software y el hardware, si nos contextualizamos unos años atrás en la industria, podemos observar que la automatización de las líneas de producción presentaban problemas debido a las secuencias de movimientos, la precisión, las cargas, y principalmente las diferentes exigencias que fueron incrementando por parte de los clientes, debido a esto nos vimos obligados al desarrollo de nuevas tecnologías que permitieran satisfacer estas exigencias. Nuevos sistemas de control fueron permitiendo una mejora continua en la fabricación de los productos, pasando por las distintas áreas de una empresa, Áreas de: diseño, maquinaria y herramientas, materiales, control de calidad. “El avance en el control numérico hizo una gran diferencia en la tecnología de los años 80 respecto a la actual” dice Verónica m Alcántara.

Para Héctor Núñez, ingeniero de soporte técnico de Main casa dice que una de las características fundamentales de equipos que contribuyen a la flexibilidad de los procesos, son las implementaciones de mandos electrónicos, así como la robótica aplicada para el control y manejo de las diferentes partes que se utilizan para desarrollar un ensamble  todo esto controlado y administrado por un ordenador o servidor conectado de manera alámbrica, realizando una comparación entre las máquinas que hace unos años realizaban los procesos de mecanizado durante varias etapas y las maquinas actuales de control numérico computarizado (CNC) se logra evidenciar el gran avance y la optimización de los procesos de manufactura o como es llamada en este articulo la flexibilidad de procesos de manufactura.

Según Roberto Hernández experto en manufactura esbelta la flexibilidad en la manufactura se resume en la reducción de tiempos y paradas innecesarias las cuales generan demoras, costos adicionales y desgaste en las propias máquinas. Se habla de que el 100% del tiempo que se necesita para la maquinización de una pieza solo el 5% se emplea para el corte de la misma, el otro 95% se utiliza para el cambio de herramientas, lo cual resultaba en unos procesos demasiado ineficientes hace algunos años, si bien se ha ido mejorando en la reducción de tiempos por cambio de herramientas y aun así  hemos logrado solucionar la mayoría de los desafíos de la ingeniería, la pregunta es ¿que podríamos hacer si invirtiéramos esos tiempos en los procesos de manufactura?

REFERENCIAS

http://www.metalmecanica.com/revista-digital/|

http://www.metalmecanica.com/sitio/revista-digital/21-1/index.html?e=N00000000#/16/

“TERMOPLASTICO A PARTIR DE PROTEÍNAS DE CALAMAR” Articulo Nº1

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS II-G1

“TERMOPLASTICO A PARTIR DE PROTEÍNAS DE CALAMAR”

AUTOR (M. Crawford)

J.D.Cruz, C.F.Plazas, C.A.Quijano, J.I.Salamanca

RESUMEN:

Este es un ensayo basado en el artículo “Synthesizing Squid-Based Thermoplastics” escrito por Mark Crawford acerca del descubrimiento de un material termoplástico basado en las proteínas del calamar donde nombra básicamente el proceso que uso el equipo de investigación  para el descubrimiento, algunas de sus propiedades, sus posibles campos de uso y algunas pruebas a las que fue sometido el material con el fin de observar su comportamiento ante diversas situaciones.

ABSTRACT:

This is an essay based on the article “Synthesizing Squid-Based Thermoplastics” written by Mark Crawford about the discovered of a very interesting thermoplastic material based on squid’s proteins where explain the process used by the investigation team for the discovery, also they name some of the material properties, the possible applications of it and some test than it underwent with the purpose of see its behavior in many situations.

Jefferson.cd22@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Carlosquijano94@hotmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Cristhian2005@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

jorivsalbe@gmail.com Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

DESARROLLO:
Estados Unidos aparentemente es el país  que presenta altos índices de consumo en cuanto a polímeros termoplásticos (polietileno, polipropileno, poli estireno, PVC) con aproximadamente 27 millones de toneladas por año. Los termoplásticos son aquellos materiales que fluyen es decir que pasan al estado líquido cuando son calentados y que se endurecen al enfriarlos un ejemplo claro es el PVC, pero el problema es que la mayoría no son amigables con el medio ambiente cosa que hoy en día es preocupante debido a las serias alteraciones climáticas que se presentan en la actualidad.

Por esta razón investigadores de la universidad estatal de Pensilvania se dieron a la tarea de buscar un material termoplástico que fuera amigable con el medio ambiente y basado en otros componentes como la proteína del Calamar (cabe aclarar que las proteínas son polímeros naturales que se forman en los seres vivos) dando como resultado un termoplástico distinto a los demás.

El líder de la investigación, Profesor Melik Demirel afirma que esta investigación  es un enfoque más amplio que llamo geo mecánica ya que fusiona los conocimientos de la genómica y la ingeniería mecánica porque reúne conocimientos sobre genomas, ciencias de materiales, computación a gran escala y modelamientos cosa que se creería que es cierta porque el uso de softwares ayudan a establecer una idea previa de lo que se quiere tener.

La investigación en si consistió en 4 fases las cuales fueron el descubrimiento, que se basó en la extracción y análisis del genoma para identificar las proteínas elastómeras, la síntesis que se encargó de la producción de las proteínas, las propiedades y la biomimica siguiendo un orden que parece bastante lógico lo cual hace pensar que la apuesta por el desarrollo de la investigación era alta.

Las propiedades físicas del material parecen bastante prometedoras, y los investigadores parecen estar tras la pista de un nuevo anillo de proteínas del calamar a la cual llamaron SRT (Squid ring teeth) la cual exhibe una transición inusual de solido a goma y que se puede formar térmicamente en cualquier geometría 3D algo que puede ser de gran aplicación.

Si bien el grupo de investigación ha hecho múltiples experimentos con esta proteína algo que llamo la atención y cabe destacar es las propiedades mecánicas, estructurales y ópticas que superan a los polímeros más naturales y sintéticos, demostraron que cuando cortan la SRT por la mitad esta se puede volver a unir con una simple gota de agua, otra cosa que genera impresión es la capacidad de auto reparación de esta proteína porque al cortarla otra vez por la mitad el equipo fue capaz de raparla con agua caliente y aplicando presión esto hace que este material no sea un material cualquiera y por esto genere cierto tipo de preguntas  ¿Se está hablando de un descubrimiento que puede ser de gran ayuda en un futuro? ¿Sera costoso este nuevo termoplástico? ¿Su proceso de producción será fácil? ¿Es esta la puerta hacia una nueva generación de materiales? En fin todo parece apuntar a que este nuevo termoplástico va a ser un boom.

La SRT debido a que es una proteína puede usarse en la industria cosmética, en aplicaciones de medicina como implantes médicos entre muchos otros, lo único que preocuparía es las posibles contraindicaciones que pudiesen llegar a presentar ya que todavía está en periodo de prueba. Puede ser de gran utilidad en un futuro ya que sus propiedades la destacan y su compatibilidad con el medio ambiente la hacen ser una gran opción para la creación de materiales de diferente tipo como la impresión 3D que ha tenido un gran auge. Si bien parece ser un gran descubrimiento la pregunta que queda es, ¿sería una gran opción para ser el reemplazo de muchos termoplásticos derivados del petróleo?.

REFERENCIAS

https://www.asme.org/engineering-topics/articles/bioengineering/synthesizing-squidbased-thermoplastics